H2S, SO2, NO2, CI2 混合氣體腐蝕試驗箱

混合氣體腐蝕箱利用H2S, SO2, NO2, CI2 等幾種氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業產品的在混合氣體中的腐蝕能力。
設備能在試驗工作空間內溫度達到25℃，濕度達到75%，并保持恒定。在規定容積的箱體內部導入一定量的腐蝕性氣體，使濃度達到標準，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材，不與幾種腐蝕氣體起反應，不吸收幾種腐蝕氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

參照標準：
混合氣體試驗設備參照標準GB/T 2423.51-2000方法1、GB/T 2423.19-2013、GB/T 2423.20-2014
符合QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求之一進行設計制造。

H2S, SO2, NO2, CI2 混合氣體腐蝕試驗箱

一、主要技術規格及參數

三、 試驗箱結構
1. 外殼體采用進口PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，內膽采用進口的PP塑料板材，zui高耐溫80度，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，
2. 箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節柜制造出規定溫濕度環境進入箱體，并在箱體內循環。
3. 設備設計一套空調系統，內有制冷系統、加熱系統、加濕系統，空調系統制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內膽與外殼之間的攪拌室內攪拌均勻后進入箱體，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，控制好流量，使之達到規定的范圍，濃度可各氣體濃度檢測儀檢測。
4. 設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。
5. 采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經過減壓，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過。附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
6. 設備的制冷系統安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
7. 設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。

四、控制系統：
1、溫濕度控制儀表采用大屏幕-觸摸屏顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，全進口超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；
2、精度：0.1℃(顯示范圍)；
3、解析度：±0.1℃；
4、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
5、控制方式：熱平衡調溫調濕方式，所有電器均采用（施耐德）系列產品；
6、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；

五、制冷和除濕系統：
1.壓縮機：全封閉法國泰康 1套，使夏天工作時可以保持溫度25度，濕度75%；
2.制冷方式：風冷；
3.制冷劑：R404A；
4.全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
5.加溫、降溫系統*獨立；

六、保護系統：
整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。